Como melhorar a confiabilidade das válvulas de verificação

Melhorando a confiabilidade deVerifique as válvulasEm ambientes extremos, como alta temperatura, alta pressão, forte corrosão, baixa temperatura e alto meio de partículas, requer otimização multidimensional de materiais, design, processo, monitoramento e teste.

Em termos de inovação material, materiais adequados são selecionados para diferentes cenários. As válvulas de verificação usadas em engenharia química e marinha são feitas de materiais resistentes à corrosão, como ligas de hastelloy e titânio, combinadas com revestimentos de cerâmica ou forros de PTFE. Por exemplo, a vida útil das válvulas de verificação em uma determinada plataforma offshore é aumentada em 5 vezes;Verifique as válvulasNos campos de refino de petróleo e energia térmica, usam ligas à base de níquel a altas temperaturas, e a superfície de vedação da sede da válvula é soldada com liga dura; Válvula de retenção de armazenamento e transporte de GNL, feita de aço inoxidável austenítico ou aço de baixa temperatura a baixas temperaturas, com componentes elásticos feitos de Inconel; Verifique as válvulas nas indústrias de mineração e cimento usam liga dura para o disco e o assento da válvula, e o revestimento de cerâmica é pulverizado na superfície do canal de fluxo.

Em termos de otimização do projeto estrutural, a vedação dinâmica é aprimorada e a válvula de retenção adota uma estrutura composta de selo de metal+macio em condições de alta temperatura. A taxa de vazamento da válvula de retenção em uma certa usina supercrítica é significativamente reduzida e também há um design de vedação com compensação automática; O canal de fluxo anti-impacto e anti-atolamento e anti-atolamento reduz a turbulência, a estrutura de orientação otimizada impede a deflexão do disco da válvula, como melhorar a estabilidade do disco da válvula de retenção em uma plataforma de perfuração do mar profundo; Equilibrando a força leve e alta, através do projeto de otimização da topologia para reduzir o peso e garantir a força, as válvulas de verificação da indústria aeroespacial reduziram o peso e melhoraram a resistência à pressão.

Atualização do processo de fabricação, usinagem de precisão e tratamento de superfície, usinagem de ultra precisão para reduzir os caminhos de vazamento, o tratamento de fortalecimento da superfície para melhorar a dureza e a resistência ao desgaste; Testes não destrutivos e controle de qualidade, tomografia computadorizada industrial para detectar defeitos internos, detecção de vazamento de espectrometria de massa de hélio para garantir que a taxa de micro vazamento atenda aos padrões.

Monitoramento inteligente e manutenção preditiva, integrados a sensores incorporados para o monitoramento em tempo real dos parâmetros operacionais, como ciclos de manutenção estendidos paraVerifique as válvulasem uma usina nuclear; A tecnologia Twin Twin simula a distribuição de estresse e temperatura, otimiza os parâmetros de design e ajusta dinamicamente as estratégias de manutenção.

Por meio de testes e verificação especializados em ambientes extremos, é formado um loop de "otimização de teste de teste". Em resumo, materiais, design, fabricação e inteligência são a chave para melhorar a confiabilidade das válvulas de verificação, que podem atender aos requisitos de alta segurança e vida longa de vários campos.